永磁同步电机由定子和转子组成，定子与异步电机相同，由三相绕组和定子铁心组成。转子上安装有预先磁化过的永磁体，不需要外加能量就能在其周围空间建立磁场，既简化电机结构，又节约能量。从永磁同步电机的特点出发，结合实际运用来阐述推广永磁同步电机的综合效益。

　　永磁同步电机的突出优点

　　1、由于转子采用永磁体制成，因此磁通密度高，不需要励磁电流，消除了励磁损耗。与异步电机相比，减少了定子边绕组的励磁电流和转子边的铜、铁损耗，大幅度减少了无功电流，由于定、转子磁势同步，转子铁心无基波铁耗，因此效率和功率因素都比异步电机高。永磁同步电机一般设计即使在轻载运行时功率因素和效率也较高。

　　例如某台永磁同步电机与同规格异步电机效率和功率因素的比较。从电机的负载变化看，稀土永磁同步电动机可以在25%～120%额定功率的范围内保持高功率因数和高效率状态运行，而一般三相异步电机通常只能在60%~100%额定功率保持。

　　2、永磁同步电机具有较硬的机械特性，对于因负载变化引起的电机转矩扰动具有较强的承受能力。永磁同步电机转子铁心可做成镂空结构以减少转子惯量，而且启、制动时间都比异步电机快很多，高转矩惯量比使得永磁同步电机比异步电机更适合在快速响应的条件下运行。

　　3、永磁同步电机的尺寸较异步电机大幅减小，重量也相对减轻。同样散热条件和绝缘材料的永磁同步电机比三相异步电机功率密度大2倍以上。

　　4、转子结构大大简化，便于维护，提高了运行的稳定性。

　　三相异步电机由于要设计较高的功率因素，就必需把定转子间的气隙做的很小，同时气隙的均匀性对电机的安全运行和振动噪声也至关重要，对此异步电机对零部件的形位公差和装配同心度的要求就相对严格，对轴承游隙选择的自由度也比较少，较大机座的异步电机通常使用油浴润滑方式的轴承，必需在规定的工作时间内加注润滑油，油腔漏油或加注不及时都会加速轴承失效，在三相异步电机维修中，轴承的维护占了很大的比例。另外由于三相异步电机转子有感应电流的存在，轴承的电腐蚀问题也在近几年被很多研究者所关注。

　　永磁同步电机则不存在此类问题。永磁同步电机由于气隙较大，以上异步电机气隙小而引起的相关问题在同步电机上表现的并不明显，同时永磁同步电机的轴承采用带防尘盖的脂润滑轴承，轴承在出厂时已封入了适量的优质润滑脂，可终生免维护。